Estimado/a Profesional,
Queremos hacerle participe de los contenidos que se tratarán durante la jornada dedicada a Quality by Design en las Jornadas Técnicas Farmamaq, 3ª Feria Internacional de Proveedores de la Industria Farmacéutica, Biofarmacéutica y Tecnología de Laboratorio, que tendrán lugar en Zaragoza, el 10, 11 y 12 de Febrero de 2009
Los ponentes invitados harán una exposición de la implantación práctica y aspectos regulatorios de la estrategia PAT-QbD:
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Nuevas técnicas para el control de calidad del medicamento. Aplicación práctica del NIR “Near Infrared Spectrometry”. J.Mª González. Director de Calidad Total Menarini. Este tema es de gran interés para aquellos laboratorios que desean reducir costes dentro del actual panorama de incremento de precios, e incluso de restricción en el suministro de acetonitrilo a nivel mundial. Las técnicas NIR disminuyen drasticamente el consumo de disolventes, fungible y tiempo de análisis en el laboratorio.
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Introducción de espacios de diseño y PAT en el CTD. Aspectos regulatorios y retorno de la inversión. Alicia Tébar. Socia consultora dTC. En esta ponencia se revisarán los contenidos necesarios para presentar a la Agencia un Registro o Variación QbD y se compararán los diferentes entornos EMEA y FDA.
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Análisis de riesgos como herramienta para reducir los tiempos de respuesta de calidad. La experiencia práctica de Boehringer Ingelheim. Fernando Román. Operaciones QA. En esta ponencia se mostrará como utilizar el análisis de riesgos para hacer más eficiente el sistema de gestión de calidad.
Además de las ponencias los asistentes a la jornada tendrán la oportunidad de debatir sobre estos temas en una MESA REDONDA:
” Las nuevas Guías ICH para la fabricación de productos farmacéuticos a debate: ICH Q8, Q9 y Q10″ en donde se tratarán temas como:
- ¿qué ventajas aporta un desarrollo de producto QbD?
- ¿cómo calcular el retorno económico de un proyecto QbD?
- ¿como empezar? implicaciones en la organización y el personal
- aspectos regulatorios: ¿cual está siendo el impacto QbD en las GMP? ¿qué están haciendo las Agencias reguladoras?
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24 Expertos en 5 Jornadas que han sido diseñadas para dar respuesta a sus necesidades más específicas
| ? Nuevos modelos de planificación, packaging y stock de la producción |
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| ? Contract Manufacturing y evaluación de proveedores |
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| ? Nuevas tecnologías para garantizar la Calidad Total |
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| ? Novedades en logística y trazabilidad del medicamento |
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| ? GMP’s y seguridad en la producción en biotecnología |
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admin EVENTOS Farmamaq, QbD
Categorías:
Actualización GMP/ICH: API,inyectables, biológicos
Formación QbD: ICH Q8, Q9, Q10
Formación GLP/GCP
admin Formación especializada, NOTICIAS dTC, VALIDACIÓN Formación especializada
Farmamaq 2009
10 al 12 Febrero 2009 Zaragoza
Pulse aquí para descargar el programa de jornadas técnicas.
IFPAC Annual Meeting QbD/PAT
25-28 January 2009 Baltimore, MD, USA
ICH Q7 Training courses ECA/APIC
26-30 January 2009 Munich
admin EVENTOS EVENTOS
La Guía ICH Q8 de desarrollo farmacéutico ha finalizado el proceso de adopción de su versión definitiva por parte de las tres zonas ICH (Europa, USA y Japón).
En realidad la ICH Q8 está en vigor desde el 2006 pero durante el 2007 se emitió un Anexo (R1) que clarificaba los conceptos algo complejos y novedosos de la Guía madre y ponía algunos ejemplos.
Este Anexo ha continuado su proceso ICH y ha sido finalmente aprobado y refundido con la guía madre que en su versión definitiva pasa a denominarse ICH Q8(R1)
Enlace al documento definitivo
aqui
Este consenso se obtuvo en la última reunión de la ICH en Bruselas y en la nota de prensa correspondiente indica que el objetivo es crear las bases para un entorno regulador más flexible en base a una mayor compresión de la tecnología farmacéutica.
El Anexo ha sido completado respecto a la versión anterior con una mayor descripción de conceptos como:
Quality Target Product Profile
Critical Quality Attributes
Control Strategy
Risk Assessment
Design Space
También se explica de manera más clara como introducir todos estos elementos en el CTD.
Todos estos aspectos serán tratados y debatidos en profundidad en las próximas jornadas Farmamaq en las ponencias y Mesa redonda alrededor del concepto “Quality by Design”.
Más información en este
enlace:
admin ICH Q8, Quality by Design ICH Q8, QbD

Formación 2009
Ya comenzado el año queremos informaros de las novedades que hemos introducido en el programa de formación 2009 que ponemos a vuestra disposición.
En función de la experiencia adquirida durante el 2008 hemos catalogado los cursos en tres categorías:
- Actualización GMP/ICH. Las GMP del Siglo XXI. Cómo afectan a la fabricación de API, inyectables y medicamentos biológicos. El objetivo de estos cursos es mantener al día a los departamentos técnicos, sobre los cambios que se están produciendo en la normativa GMP a consecuencia de la adaptación de las mismas al estado de la técnica y a las nuevas estrategias de gestión de riesgos y calidad total.
- Formación QbD. Herramientas para garantizar la Calidad Total: ICH Q8, Q9, Q10. Lean-Six Sigma. En este bloque el objetivo es conocer la estrategia “Quality by Design” y las herramientas necesarias para llevarla a cabo. Son cursos enfocados a la aplicación práctica.
- Formación GLP y GCP. Buenas Prácticas de Laboratorio y Buenas Prácticas Clínicas para las áreas de desarrollo. Este bloque es específico para técnicos y responsables involucrados en el desarrollo clínico y no-clínico de medicamentos.
Otra novedad es que los cursos en ABIERTO estarán disponibles todo el año mediante un sistema de “lista de espera”. Las personas interesadas pueden contactar con nosotros sin ningún compromiso indicando el curso de su interés y les facilitaremos el programa detallado. Cuando se reuna el número mínimo de asistentes informaremos a los interesados de la fecha de celebración del curso.
Para los cursos IN COMPANY es mejor contactar para adaptarnos mejor a las necesidades de horarios y contenidos. Si el cliente lo desea podemos trabajar los casos prácticos con ejemplos de la propia empresa. Los precios están en función del grado de customización.
El objetivo general de este tipo de formación es el de actualizar conocimientos técnicos y ofrecer herramientas y perspectivas novedosas que aplicadas adecuadamente nos pueden ayudar a ser más competitivos. Son muchas las empresas que optan por la innovación y la mejora de sus procesos como salida a la crisis en base a una mejora de productividad. Son también muchas las personas que optan por una formación excelente para diferenciarse en el mercado de trabajo.
Descargar el folleto informativo aqui
admin Formación especializada Formación especializada
Acaba de ser publicado el borrador de la Guía FDA de validación de procesos de fabricación de medicamentos y principios activos que sustituirá a la del año 1987.
Esta Guía actualiza las actividades de validación a los conceptos QbD de las ICH Q8Q9Q10.
Descargar Guía Pulsar aqui
La EMEA ha anunciado para el 2009 la revisión de la guía correspondiente en el ámbito europeo.
Adjuntamos una presentación sobre los cambios más importantes que plantea la Guía con respecto al estado actual.
Pantalla completa abajo
admin Procesos, Quality by Design QbD, VALIDACIÓN
Tras la polémica suscitada a raíz de los lotes de heparina que han provocado reacciones adversas en USA y la investigación de causas que apunta al principio activo procedente de China la FDA ha tenido que hacer frente a duras críticas con respecto a su capacidad de prevenir eventos como este.
Ha quedado claro que la Agencia no tiene recursos suficientes para inspeccionar todas las empresas que comercializan API en USA. La estrategia apunta a utilizar Planes de Gestión de Riesgos tanto por parte de la misma Agencia como por los fabricantes del medicamento.
Dentro de los planes de globalización de la FDA que se presentan en el draft “FDA Globalisation Act” destaca la intención de la agencia americana de exigir a los fabricantes un “Quality Risk Management Plan” detallado.
En este Plan se deberán incluir las políticas y procedimientos de cualificación de proveedores, fabricantes por contrato y laboratorios por contrato. El Plan definirá los estudios de análisis de riesgos a realizar para así poder definir los requisitos que el fabricante exigirá a sus proveedores de materias primas con especial énfasis en el API, y las medidas de control y monitorización de la calidad de estos materiales en el tiempo.
Esto está en completo acuerdo con la ICH Q9 y también con la recientemente consensuada ICH Q10 que en su versión definitiva incide especialmente en las operaciones subcontratadas: “el fabricante es el último responsable de tener los procesos necesarios para asegurar el control de la actividades subcontratadas y la calidad de las materias y materiales comprados”.
El borrador del documento menciona la posibilidad de penalizaciones a los fabricantes que no presenten los Planes de Gestión de Riesgos.
La Agencia Española ha colgado en su web la traducción del Anexo 20 de Gestión de Riesgos para facilitar su aplicación.
admin Cualificación de proveedores, GESTIÓN RIESGOS, Quality by Design Heparina, QRM
Frecuentemente nos han solicitado ejemplos prácticos de cómo se desarrolla un espacio de diseño.
La respuesta no es inmediata ya que a la práctica es el resumen último del desarrollo de un producto.
Dentro de las iniciativas de difusión sobre estos temas queremos destacar el “Ace Case Stydy”. Este ejemplo, desarrollado por una corporación internacional, ofrece una visión bastante pormenorizada de lo que ha de ser el desarrollo de una forma sólida en QbD y de cómo se aplican las herramientas de diseño de experimentos y análisis de riesgos a lo largo del proceso.
La colaboración entre expertos de varias compañías como Abbott, AstraZeneca, Conformia, Eli Lilly, GlaxoSmithKline y IBM ha dado lugar a un documento que explica el desarrollo de un producto aplicando la nueva visión de calidad por diseño de la ICH.
Para elaborar el caso de estudio se han escogido unos comprimidos de un principio activo ficticio pero con unas características definidas que condicionan su proceso de fabricación.
El estudio contempla todas las fases del desarrollo farmacéutico desde el estudio/diseño de la formulación a la definición del proceso de fabricación.
En cada fase se establecen los parámetros y atributos críticos mediante análisis de riesgos. Los estudios experimentales se realizan mediante técnicas de diseño de experimentos DOE. Los resultados retroalimentan los análisis de riesgos con el nuevo conocimiento adquirido y se va construyendo el espacio de diseño.
Paralelamente se construye la estrategia de control. En el ejemplo se utiliza el concepto PAT para monitorizar/controlar online algunos parámetros críticos mediante NIR para disminuir el riesgo de lotes fuera de especificaciones (perfil de disolución).
El documento tiene un alto valor formativo ya que aunque no llega al detalle del desarrollo estadístico sí que hace los planteamientos y establece los criterios.
admin Design space, ICH Q8, Quality by Design Ace Case, DOE-Diseño de experimentos, QbD, QRM
Biospain 2008
17 al 19 Septiembre 2008 Granada
Symposium AEFI 2008
16 y 17 Octubre 2008 Zaragoza
ISPE Conference on Product and Process Quality
Manchester, 15-18 September 2008.
11 th APIC/CEFIC European Conference on Active Pharmaceutical Ingredients
23-24 October 2008 Paris
admin EVENTOS EVENTOS
En relación con la reciente aprobación de la ICH Q10 o modelo de gestión de calidad farmacéutico, queremos comentar las tendencias del sector a partir de las conclusiones de un informe de benchmarking realizado por una consultora americana.
El informe pone de manifiesto cuales son las mejores prácticas empresariales de gestión de la calidad y cuáles son sus resultados a partir del análisis de una encuesta realizada sobre más de trescientas empresas de las cuales un 20% son del sector biosanitario.
El informe realizado a partir de encuestas a las empresas participantes utiliza indicadores para intentar cuantificar el nivel de calidad obtenido y los resultados empresariales que se deducen.
Estos indicadores son:
- First Pass Yield. FPY como porcentaje de producto que cumple especificaciones a la primera (sin reproceso , reelaboración etc)
- Overall Yield OY como porcentaje total de producto que cumple especificaciones
- Defect Per Million Opportunities DPMO, es el nivel sigma de la producción.
En base a estos tres indicadores se clasifican las empresas en:
- Best-in-class: Segmento del 20% de las mejor clasificadas
- Industry average: Segmento del 50% central
- Laggard. Segmento del 30% de las peor clasificadas.
A continuación se estudian los diferentes sistemas de gestión de la calidad aplicados por todas ellas y se intenta hacer una correlación entre las prácticas y los resultados.
En la imagen se puede apreciar un gráfico de Pareto que muestra las prácticas que han ayudado a las empresas Best-in class a tener mejores resultados. Estas prácticas indican sistemas informatizados , es decir que estas empresas han automatizado estos procesos:
- SPC. Control estadístico de los procesos (con diferencia la que más ha contribuido)
- Trazabilidad
- Cuadro de mandos
- Documentación de auditoría.
Estas cuatro son las más importantes
El informe dice textualmente que los fabricantes coinciden en decir que es virtualmente imposible a nivel de costes, basar la calidad en el control final. Es preferible establecer indicadores durante el proceso para asegurar la calidad del producto final. De aquí la importancia de los sistemas de monitorización y control en continuo del proceso.
Este informe viene a demostrar de una manera práctica la importancia de las herramientas propuestas por las ICH Q8/Q9/Q10 para la mejora continua y el control de los costes de producción.
admin CAPA, ICH Q10, Indicadores calidad, MEJORA PROCESOS, Mejora contínua benchmarking, ICH Q10