Quality by Design blog

Curso de entrenamiento en resolución de problemas en la fabricación de medicamentos y principios activos.

Descargar curso SSGB_dTC

Próximamente en abierto en Barcelona. Personas interesadas contactar para concretar calendario y horarios. 

Características del curso

• Contenidos adaptados a un programa estándar Six Sigma Green Belt.

• Casos prácticos y resolución de problemas basados en situaciones reales de las plantas de fabricación químico-farmacéutica.

• Capacitación en el uso de software estadístico y de diseño de experimentos.

• Profesorado con experiencia contrastada en el sector farmacéutico y nivel Six Sigma Black Belt.

• Curso “in company” para grupos reducidos.

• Elaboración de un Plan de proyecto personalizado durante el curso.

Dentro de las metodologías de mejora en los procesos industriales SIX SIGMA se caracteriza por:

• Explotación de datos. Mide el desempeño de los procesos y utiliza la información existente para identificar causa-raiz de problemas y proponer mejoras.
• Retorno de la inversión. Todo proyecto 6S empieza con una estimación del ROI. Las mejoras se autofinancian con los ahorros previstos.
• Beneficios en calidad y en productividad. La reducción de costes de no-calidad que consiguen los proyectos SS conducen a una situación win-win.

Este curso se dirige a :

• Personal técnico de empresas con programas Six Sigma implantados que deban ser formados para incorporarse a los mismos.
• Personal técnico de empresas sin programas Six Sigma implantados que quieran adquirir metodología y herramientas de resolución de problemas en la fabricación y la calidad farmacéutica.
• El perfil habitual es de técnicos/responsables de desarrollo/soporte a fabricación, producción, QC/QA e ingeniería.

Para ampliar la información contactar a info@dtc.es

atebar Lean Six Sigma Formación especializada, Lean Six Sigma

La FDA se ha marcado como objetivo que los registros de medicamentos genéricos reflejen un desarrollo según ICH Q8, por tanto Quality by Design, para el 2013.

Como ya adelantamos en anteriores post:

http://www.qbd-dtc.com/2007/12/diciembre-2007-699/

http://www.qbd-dtc.com/2011/08/practicamente-el-100-de-los-registros-de-genericos-a-la-fda-son-qbd/

se ha desarrollado un trabajo de colaboración entre la Agencia americana y la asociación de fabricantes de medicamentos genéricos que ya dura cinco años.

Este trabajo se ha centrado en desarrollar ejemplos de como se presenta un trabajo de desarrollo farmacéutico con elementos QbD: pharmaceutical target profile, análisis de riesgos, diseño de experimentos, espacio de diseño, estrategia de control etc etc.

Adjuntamos una presentación de un miembro de la FDA involucrado en el equipo de trabajo.

QbD FDA genericos 2013

Según fuentes próximas, estos ejemplos serán actualizados en la primavera de 2012 para pasar a ser la referencia a seguir en cuanto a los criterios generales de calidad y contenidos en estos registros. Los ejemplos actualizados hasta la  fecha se pueden descargar en los siguientes enlaces:

Ejemplo immediate release 

Ejemplo extended release

Sería muy útil para los fabricantes conocer si estos modelos también serían aceptables para las autoridades europeas y españolas.

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El ICH Quality Implementation Working Group reunido en Sevilla ha publicado la continuación del documento “Points to consider” en Diciembre 2011.
La primera parte se publicó en Junio de este mismo año ,ver post http://www.qbd-dtc.com/2011/08/nuevas-aclaraciones-a-las-ich-q8q9q10-points-to-consider/
Esta segunda parte viene a complementar los siguientes aspectos:

• El papel del modelado en QbD
• El Design space
• La nueva validación de procesos: continuous process verification

Este documento de “Points to consider” se considera la traducción práctica de las Guías ICH. Se redactan en base a los comentarios que surgen durante las sesiones de formación que la ICH organiza.

Modelado. Un modelo es una representación matemática de un sistema. En QbD se trata de modelar procesos con el objetivo de comprender y ser capaces de predecir su comportamiento.Una parte muy interesante del documento categoriza los modelos en base al impacto en la calidad del producto.

• Bajo impacto.Solo se utilizan durante los estudios de desarrollo. No se utilizan para tomar decisiones sobre la disposición de lotes
• Impacto medio. Se utilizan para asegurar la calidad del producto pero no como único indicador.
• Impacto alto. Se utilizan para decidir sobre un detrminado atributo de calidad del producto en sustitución de un control final.

El documento se extiende sobre la obtención y uso de los modelos y sobre la información de soporte que requieren.

Espacio de diseño. En este punto es interesante el párrafo que hace referencia a la obtención de espacios de diseño de procesos ya comerciales:

“In developing design spaces for existing products, multivariate models can be used for retrospective evaluation of historical production data. The level of variability present in the historical data will influence the ability to develop a design space, and additional studies might be appropriate.”

Es decir, mucha información se puede extraer del histórico, pero normalmente hay que hacer algnas pruebas adicionales para contemplar la variabilidad necesaria.

El documento también contempla la problemática del escalado, la documentación necesaria de soporte, así como el mantenimiento del espacio de diseño a lo largo del ciclo de vida.

Verificación continua del proceso (nueva validación). En este punto el documento reconoce que es mejor aplicarlo cuando se ha hecho un desarrollo tipo QbD (enhanced development), ya que es de este modo como se puede poner en valor el conocimiento adquirido, a través de una monitorización de los parámetros clave del proceso que proporcionan un elevado grado de aseguramiento de calidad, y permiten  flexibilizar la inspección de lotes.

El documento enumera las ventajas de esta nueva aproximación.

Descargar el documento completo  aqui

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La nueva Guía FDA de PV está vigente desde ya hace un año y ya tenemos publicaciones sobre como se está llevando a cabo su aplicación práctica.

Uno de los ejemplos se puede encontrar en el artículo: “Using operational excellence to meet the new process validation guidance” publicado en el número de septiembre/octubre 2011 en Pharmaceutical Engineering (los socios de ISPE pueden acceder desde la página web ).

El articulo relata la experiencia de un fabricante aplicando las tres fases de la validación a un nuevo producto y como las herramientas combinadas de Lean-Six Sigma se fueron adaptando como un guante a las nuevas necesidades.

La nueva validación de procesos no se basa en una toma de muestras un poco más completa sobre tres lotes fabricados uno detrás de otro y en el cumplimiento de especificaciones como hasta ahora. El planteamiento es radicalmente distinto y su objetivo es el “process understanding” desde el desarrollo hasta la fabricación comercial.

Este nuevo planteamiento implica un trabajo en equipos mixtos desarrollo-producción ya desde la fase de definición del producto y del proceso, escalado y transferencia. Todas las pruebas efectuadas se condensan en informes que son documentación de soporte para el registro y parte de la validación: Stage 1 Process Design.En esta fase se trata de identificar los KPIVs (Key Performance Input Variables) con impacto en las KPOVs (Key Performance Output Variables).  Esta nomenclatura es Six Sigma pero se corresponde exactamente con los CPPs y CQAs de QbD. El objetivo en esta fase no es otro que identificar primero el espacio de conocimiento y luego el espacio de diseño.

La siguiente etapa Stage 2 Process Qualification es la que podría asemejarse más a la PV tradicional y consiste en verificar el espacio de diseño a escala comercial y definir el espacio de control (operativo) y la estrategia de control (controles en proceso y finales) que nos sirvan para monitorizar las prestaciones del proceso, que es la Stage 3 o Continued Process Verification. 

Este ejercicio de validación se ha hecho integramente utilizando metodología Six Sigma sobre todo, por su capacidad para afrontar los problemas desde un punto de vista estadístico objetivo, y alguna parte de Lean aplicado sobre todo a la cualificación de equipos e intalaciones que son un requisito previo.

Podemos intuir que la mayor parte del trabajo se concentra en la Fase 1, que es la parte del desarrollo previa al lanzamiento del producto y que en el nuevo paradigma se caracteriza por una mayor interacción entre los equipos de desarrollo, producción e ingeniería. El resultado es un proceso estable y capaz desde el primer lote comercial, y una mayor capacidad de corregir  los problemas que puedan sobrevenir al conocer las fuentes de variabilidad y la manera de actuar sobre ellas.

La formación en metodología y herramientas Six Sigma es fundamental para capacitar estos equipos de trabajo. Más información en este post .

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La implantación QbD/PAT sigue inexorable pese a las dificultades. Un repaso a los calendarios de eventos de organizaciones profesionales y entidades de formación dedicadas al sector farmacéutico, nos puede dar una idea de la importancia global del tema.

A continuación adjuntamos un listado con enlaces a las más  significativas:

• IFPAC-2012: Global Solutions for Process Understanding and Control. 22-25 JAN Baltimore USA.

Esta es la más importante reunión en donde cada año científicos y profesionales comparten los avances relevantes en cuanto a modelado, monitorización y control de procesos y sus implicaciones regulatorias y de calidad.

Este año disfrutaremos de información de primera mano a través de nuestros partners de 4TUNE que participarán con ponencias en el evento.  

http://www.ispe.org/index.php/ci_id/34492/la_id/1.htm

• 9th Annual PAT and Quality by Design 20 – 22 February, 2012, London, UK

http://www.patandqbd.com/Event.aspx?id=602052

• ECA ICH Q8 Master Class 23-24 FEB Basel, Switzerland

http://www.gmp-compliance.org/daten/training/ECA_ICHQ8_2012.pdf

• 2012 PDA Europe Workshop Quality by Design The Role of Analytical Science in Implementing QbD

https://europe.pda.org/userfiles/downloads/2012_QbD_Brochure.pdf

• EU PAT 5. Pan-European conference on QbD PAT 9-10 MAY Belgium

http://www.gea-ps.com/npsportal/cmsresources.nsf/filenames/eupat5_2nd.pdf/$file/eupat5_2nd.pdf

Estos eventos internacionales son interesantes para anticiparse a los requerimientos y conocer las tecnologías disponibles. 

Para proporcionar formación práctica al personal implicado  en proyectos QbD/PAT o simplemente de mejora de procesos, suele ser más apropiado un curso “in company” en el que las herramientas se aplican a los problemas concretos de la planta. Ver post:

http://www.qbd-dtc.com/2011/06/entrenamiento-para-implantacion-de-qbdpat/

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Adjuntamos link al artículo del Dr. Fernando Geijo responsable del área de asesoría GLP/GCP de dTC.

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Fué una semana intensa pero valió la pena.

Tanto expositores como visitantes a la feria coincidieron en que la crisis se ha hecho notar tanto en las empresas representadas como en la superficie contratada. No obstante la afluencia de visitantes ha sido numerosa y sostenida durante toda la semana.

Una oportunidad de oro para reencontrar clientes, proveedores y colegas, y ponerse al día de las novedades.

Por nuestra parte hemos cumplido el objetivo de consolidar nuestro acuerdo de colaboración con 4TUNE y explicar los proyectos que acometemos conjuntamente.

En el stand pudimos presentar algunas de las novedades como la aplicación iRISK para realizar análisis de riesgos con dispositivos portátiles y los cursos de Six Sigma farmacéutico, especialmente pensados para capacitar técnicos farma en técnicas de resolución de problemas y análisis estadístico.

El complemento perfecto a la feria fueron las diversas Jornadas Técnicas que diferentes instituciones organizaron durante toda la semana.

De especial interés para la industria farmacéutica las de ISPE que se desarrollaron con gran éxito de asistencia.

Las personas interesadas pueden acceder a las presentaciones en el siguiente enlace.

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Los próximos 16 y 17 de Noviembre se celebran en Expoquimia las VII Jornadas Técnicas de Medio Ambiente.

Hemos sido invitados a participar con la ponencia: “Reducción de costes industriales mediante optimización y re-ingeniería de procesos”

El diseño de procesos robustos y la monitorización PAT conducen también a oportunidades de reducción de costes, si en el diseño se introducen criterios de eficiencia energética, selección de materiales de baja toxicidad , consumo de disolventes, que a su vez impactan en  el medio ambiente y en la seguridad.

La introducción de los 12 principios de la Green Chemistry en el diseño, sobre todo de procesos de síntesis, está siendo considerado por algunas empresas con buenos resultados.

Adjuntamos enlace al programa de las sesiones.

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El próximo 16 de Noviembre en el marco de Pharmaprocess dentro de la feria Expoquimia, ISPE celebra una Jornada Técnica dedicada al Quality by Design.

La Jornada está orientada a presentar ejemplos de implantación práctica tanto desde el punto de vista de las herramientas a utilizar como el diseño de experimentos, a la estrategia en la selección de los procesos candidatos a un diseño o rediseño mediante QbD.

  La última parte de la Jornada consistirá en un workshop/discusión en el que se presentarán diferentes ejemplos de implantación de QbD tanto para nuevos productos, como para mejorar procesos existentes con problemas de consistencia o tecnología obsoleta.

También presentaremos como abordar un piloto QbD en un proceso existente como  un proyecto Six Sigma.  

Toda la información en el siguiente enlace:

 http://www.bcongresos.com/congresos/PharmaProcess/es/Programa/

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El próximo 9 de Noviembre se celebra en el Col.legi Oficial de Farmacéutics de Barcelona un Seminario titulado “Aplicaciones del Diseño de Experimentos DoE en la Industria Farmacéutica”.

El Seminario será eminentemente práctico como una introducción a la técnica y las aplicaciones en industria farmacéutica.

En la parte práctica se presentarán casos que representan las problemáticas más comunes que se pueden encontrar:

• Caso 1: Diseños de screening. Identificación de los factores dominantes en la reacción de síntesis de un API

• Caso 2: Aplicación al desarrollo de la formulación de unos comprimidos.

• Caso 3: Desarrollo de métodos HPLC robustos.

• Caso 4: Diseño D-Optimo. ¿Cómo ajustarse a los recursos limitados?

Estos casos se realizarán con el soporte de software DoE y se comentarán los puntos fuertes y débiles de las opciones en el mercado.

Los asistentes dispondrán de un pen-drive con los archivos utilizados de los Casos prácticos trabajados durante el Seminario.

Este Seminario está dirigido a técnicos y responsables de departamentos de desarrollo, calidad , producción e ingeniería sin necesidad de conocimientos previos en la materia.

El objetivo del Seminario es facilitar a los asistentes:

• La identificación de aplicaciones del DoE en su ámbito de trabajo.

• La identificación de las herramientas necesarias para llevarlos a cabo.

• La valoración de la inversión en tiempo vs beneficio obtenido.

Adjuntamos enlace al Programa y Boletín de Inscripción.

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