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Archive for the ‘ICH Q8’ Category

Resultados de la encuesta ICH Q8

Junio 12th, 2009

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ante todo, queremos agradecer a todos los participantes en la encuesta su colaboración y especialmente sus comentarios.

Los resultados de la encuesta sobre la implantación del QbD (ver post http://www.qbd-dtc.com/2009/04/encuesta-sobre-la-implantacion-ich-q8-q9-q10/ )se van a publicar en un artículo en la próxima edición de Industria Farmacéutica .

Allí se comentarán todos los aspectos en torno al grado de aceptación por parte de la industria de las prácticas y metodologías de trabajo que se utilizan en un entorno QbD.

En esta serie de post vamos a incluir solamente los resultados de una comparativa realizada en base a un indicador de grado de implantación en una escala de 0 a 100, de las diferentes metodologías asociadas a Q8, Q9 y Q10. En los diagramas se pueden apreciar tres barras:

  • rojo: valor promedio
  • verde: paises de la UE (el 58% de las respuestas corresponde a España) 
  • morado:paises fuera de la UE (USA y sudamérica)  

Los detalles de como se han elaborado estos gráficos y los comentarios completos aparecerán en el artículo de IF.

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Preguntas y respuestas sobre ICH Q8 Q9 y Q10

Mayo 29th, 2009

En abril de este año la ICH ha adoptado de manera oficial un documento de Q&A emitido por el Implementation Working Group IWG. Este grupo fué creado en noviembre de 2007 para velar por que la implantación de estas guías se realice de forma coordinada y sacando el máximo beneficio de la interacción entre ellas.

En la línea de clarificar conceptos va este documento de trabajo que seguramente ayudará a despejar algunas dudas. Consultar el documento aqui

A continuación adjuntamos unas tablas que resumen algunos puntos clave clasificados por temas: design space-real time release-control strategy-GMP inspection practices-software solutions.

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Q&A sobre Q8Q9Q10

Marzo 19th, 2009

La ICH ha habilitado un enlace para que las empresas, instituciones y particulares interesados hagan comentarios y preguntas sobre la implementación práctica de ICH Q8Q9Q10.

Estas preguntas se dirigen al Implementation Working Group IWG cuyos miembros discutirán sobre ellas en la próxima reunión plenaria.

Hay el compromiso de elaborar en base a este trabajo un documento de Q&A que se hará público proximamente y que esperamos sea muy útil para despejar las dudas que todavia existen en torno a este tema.

En esta página también se pueden encontrar dos presentaciones sobre ICH Q8Q9Q10 de representantes de la industria en el IWG.

Para acceder pulsar aqui

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ICH Q8Q9Q10, una visión desde la inspección GMP

Marzo 9th, 2009

Adjuntamos una interesante presentación que recoge una visión particular desde la agencia reguladora inglesa MHRA, sobre el nuevo entorno Q8Q9Q10.

 

Algunos de los temas que plantea:

  • Interés de los inspectores y evaluadores en el sistema de gestión de calidad (QMS) y en los planes de gestión de riesgo de la empresa. ¿qué se encuentran?
  • Posición e iniciativas de la EMEA y de las agencias nacionales.
  • Ventajas potenciales de un QMS robusto
  • Retos, inquietudes y resultados.

Comentarios interesantes:

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Jornadas Técnicas Farmamaq

Febrero 19th, 2009

Del 10 al 12 de febrero se celebraron en Zaragoza unas Jornadas Técnicas dentro del marco de la Feria de proveedores para industria farmacéutica Farmamaq.

dTC tuvo el placer de esponsorizar la Mesa “Quality by Design: Nuevas tecnologías para garantizar la Calidad Total”. Los ponentes invitados, aportaron una visión eminentemente práctica de la aplicación en sus respectivas empresas de diversas iniciativas dentro del marco ICH Q8, Q9 y Q10.

J.M.González de Laboratorios Menarini presentó un proyecto de rediseño de un proceso de fabricación con QbD. La característica más relevante es la aplicación de la tecnología NIR tanto en los controles en proceso (PAT) como en Control de Calidad. Jose Mª presentó un estudio del impacto económico de la implantación de la nueva monografía de la EP de uniformidad de dosis en cuanto a recursos de personal, equipos y espacio de laboratorio de HPLC, y el diferente escenario que se plantea mediante una migración a métodos de cuantificación por NIR (Near Infrared Spectrometry). Al final de su presentación aportó datos del interesante retorno de la inversión del proyecto.  

Fernando Román de Boehringer Ingelheim presentó la aplicación del análisis de riesgos como herramienta para reducir los tiempos de respuesta de calidad. Fernando quiso resaltar en su exposición la importancia del análisis estadístico de los datos de producción como base para establecer el conocimiento científico necesario para las evaluaciones de riesgo. Otro aspecto importante es la capacidad de transformar el conocimiento “tácito” que tenemos sobre el proceso, en conocimiento “explícito”, y resaltó la importancia de las herramientas para conseguirlo: mapeo del proceso, diagrama ishikawa y árboles de decisión.

Alicia Tébar de dTC presentó una comparativa entre los contenidos de lo que podemos llamar un CTD “tradicional” y uno que incorpore elementos de QbD. En el Módulo 3 de Calidad, la parte que cambia más significativamente es la relativa a la descripción del proceso y los controles. Esto es debido a la incorporación de los estudios que soportan el espacio de diseño y las evaluaciones de riesgo que llevan a definir la “estrategia de control”, especialmente en los procesos con PAT. El cambio no es de formato sobre como presentar la información, sino de contenidos, ya que los estudios se plantean con herramientas totalmente diferentes. 

Alicia moderó el coloquio donde se pudieron debatir cuestiones como la respuesta de las diferentes Agencias reguladoras ante los fabricantes que presentan variaciones QbD y PAT y la experiencia sobre las diferentes tecnologías PAT. Adjuntamos una breve presentación de apertura del debate:

Pulsar aqui

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ICH Q8(R1) en step 5

Enero 8th, 2009

La Guía ICH Q8 de desarrollo farmacéutico ha finalizado el proceso de adopción de su versión definitiva por parte de las tres zonas ICH (Europa, USA y Japón).

En realidad la ICH Q8 está en vigor desde el 2006 pero durante el 2007 se emitió un Anexo (R1) que clarificaba los conceptos algo complejos y novedosos de la Guía madre y ponía algunos ejemplos.
Este Anexo ha continuado su proceso ICH y ha sido finalmente aprobado y refundido con la guía madre que en su versión definitiva pasa a denominarse ICH Q8(R1)
 
Enlace al documento definitivo aqui
Este consenso se obtuvo en la última reunión de la ICH en Bruselas y en la nota de prensa correspondiente indica que el objetivo es crear las bases para un entorno regulador más flexible en base a una mayor compresión de la tecnología farmacéutica.
 
El Anexo ha sido completado respecto a la versión anterior con una mayor descripción de conceptos como:
 
Quality Target Product Profile
Critical Quality Attributes
Control Strategy
Risk Assessment
Design Space
 
También se explica de manera más clara como introducir todos estos elementos en el CTD.
 
Todos estos aspectos serán tratados y debatidos en profundidad en las próximas jornadas Farmamaq en las ponencias y Mesa redonda alrededor del concepto “Quality by Design”.
 
Más información en este enlace:

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Un ejemplo de espacio de diseño

Septiembre 2nd, 2008
Frecuentemente nos han solicitado ejemplos prácticos de cómo se desarrolla un espacio de diseño.

La respuesta no es inmediata ya que a la práctica es el resumen último del desarrollo de un producto.
Dentro de las iniciativas de difusión sobre estos temas queremos destacar el “Ace Case Stydy”. Este ejemplo, desarrollado por una corporación internacional, ofrece una visión bastante pormenorizada de lo que ha de ser el desarrollo de una forma sólida en QbD y de cómo se aplican las herramientas de diseño de experimentos y análisis de riesgos a lo largo del proceso.
La colaboración entre expertos de varias compañías como Abbott, AstraZeneca, Conformia, Eli Lilly, GlaxoSmithKline y IBM ha dado lugar a un documento que explica el desarrollo de un producto aplicando la nueva visión de calidad por diseño de la ICH.
Para elaborar el caso de estudio se han escogido unos comprimidos de un principio activo ficticio pero con unas características definidas que condicionan su proceso de fabricación.
El estudio contempla todas las fases del desarrollo farmacéutico desde el estudio/diseño de la formulación a la definición del proceso de fabricación.
En cada fase se establecen los parámetros y atributos críticos mediante análisis de riesgos. Los estudios experimentales se realizan mediante técnicas de diseño de experimentos DOE. Los resultados retroalimentan los análisis de riesgos con el nuevo conocimiento adquirido y se va construyendo el espacio de diseño.
Paralelamente se construye la estrategia de control. En el ejemplo se utiliza el concepto PAT para monitorizar/controlar online algunos parámetros críticos mediante NIR para disminuir el riesgo de lotes fuera de especificaciones (perfil de disolución).
 
El documento tiene un alto valor formativo ya que aunque no llega al detalle del desarrollo estadístico sí que hace los planteamientos y establece los criterios.
 
Pulsar aquí para bajar el documento “Ace Case Study”.

 

 

 

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Editorial

Diciembre 3rd, 2007
En esta edición destacamos novedades importantes para la implementación práctica de la calidad por diseño QbD, ahora si, ya en el ámbito europeo.
 
La más significativa es que la Comisión Europea ha emitido un borrador del que será el nuevo Reglamento de Variaciones para la autorización de comercialización de los medicamentos. El objetivo, según la Nota de Prensa, era hacer el reglamento más simple, claro y flexible y obviamente, adaptarlo a los nuevos conceptos ICH. El resultado: el “design space” ya está contemplado tanto para los productos que lo incorporen en el CTD como para aquellos fabricantes que deseen presentar un “design space” para mejorar el conocimiento y la eficiencia de sus procesos como una Variación Tipo II.
La segunda novedad importante es que se están estructurando mecanismos para evaluar las Variaciones presentadas por fabricantes que puedan demostrar un sistema de gestión de calidad tipo Q10 basado en gestión de riesgos con mayor flexibilidad.
Por tanto, ya tenemos el marco regulador definido para incorporar los conceptos de calidad por diseño en nuestros productos y procesos. Destacamos también el nivel que en este sentido se ha conseguido en el entorno FDA: el 90% de los registros ANDA presentados en julio de 2007 son QbD.
La ICH continúa con su trabajo en el sentido de elaborar más los contenidos de las Guías para orientar sobre la nueva manera de trabajar. Ya tenemos un borrador del que será el Anexo a la Guía ICH Q8. Es destacable la gran flexibilidad con que se plantea el concepto del espacio de diseño, ya que se puede definir incluso por operación unitaria.
Finalmente, como no puede ser de otro modo, las GMP están cambiando para adaptarse al nuevo entorno, en el artículo hacemos un resumen de las próximas adaptaciones y lo que implican.
Con este panorama, para todos aquellos fabricantes interesados en iniciar programas “quality by design” a nivel de desarrollo, asuntos regulatorios y/o producción informamos del nuevo servicio integral de dTC “Programas QbD”.
 
 Buena lectura
 
Alicia Tébar- Edición e-Newsletter dTC

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Nuevo Anexo a la ICH Q8

Diciembre 3rd, 2007

El Steering Commitee ICH se reunió el pasado 1 de Noviembre en Yokohama Japón y se han tomado acciones importantes de cara a la implementación práctica de las Guías ICH Q8, Q9 y Q10.

Adjuntamos un enlace a la nota de prensa.  Pulsar aqui 
Las dos iniciativas al respecto han sido.
  1. La creación de un grupo “Implementation working group” dentro de la ICH encargado de desarrollar materiales formativos para ayudar a la implementación práctica de las Guías ICH Q8, Q9 y Q10. Este grupo también centralizará las preguntas que los grupos interesados quieran hacer llegar a este organismo al respecto.
  2. La emisión en Step 1 de un Anexo para la Guía ICH Q8 de Desarrollo Farmacéutico. Este Anexo muestra como conceptos como “Design space” se llevan a la práctica y como utilizar la gestión de riesgos en las etapas de desarrollo.
El Anexo describe cuales son los elementos necesarios para trabajar en QbD y especialmente los siguientes:
  • DESIGN SPACE: La relación que existe entre los materiales de entrada y los parámetros de proceso con los atributos de calidad críticos del producto se describe mediante el espacio de diseño. Una vez definido y aprobado por las autoridades reguladoras cualquier variación dentro del espacio de diseño es posible sin pedir autorización. En el Anexo se presentan diferentes posibilidades y formatos para definir el espacio de diseño. Es especialmente remarcable la gran flexibilidad que se ofrece, ya que se aceptarán espacios de diseño “por operación unitaria”. Esto quiere decir que si un fabricante tiene un proceso en que los problemas se concentran en una fase muy concreta, tiene la posibilidad de estudiar a fondo esta fase y presentar un espacio de diseño reducido. Esto confirma que esta nueva manera de trabajar no solo es para productos nuevos sino también para los consolidados pero susceptibles de mejora. También se explica la utilidad del espacio de diseño en las transferencias de tecnología y en las fases de escalado a través de los números adimensionales. Finalmente se explica como se hace el “mantenimiento del espacio de diseño” mediante análisis de riesgos.
  • CONTROL STRATEGY. Una vez definido el espacio de diseño, la estrategia de control consiste en definir como se va a asegurar la calidad del producto final. La diferencia con la aproximación clásica del control al final, es que ahora conocemos las fuentes de variabilidad que pueden provocar los fallos en el proceso, y que ya están “contemplados “en el espacio de diseño. La estrategia de control en muchos casos consistirá en controlar “on line” los parámetros críticos para no dejar evolucionar el proceso “fuera” del espacio de diseño. Por tanto se evoluciona de controlar el producto a controlar el proceso. La definición de la estrategia de control se diseña con análisis de riesgos (ICH Q9) y se sigue aplicando después para evaluar el impacto de posibles “salidas” del espacio de diseño. La flexibilidad también se aplica a la estrategia de control, ya que pueden co-existir especificaciones PAT de controles en línea con los controles de producto habituales que sean necesarios.
  • CONTINUAL IMPROVEMENT. El mantenimiento del espacio de diseño, la gestión de riesgos, la verificación de los modelos y límites operacionales y la estrategia de control deben estar contemplados en el sistema de gestión de calidad (ICH Q10). Al haber margen para la flexibilidad reguladora se puede empezar a hablar de mejora continua en el sector farmacéutico.
 
El Anexo finalmente da recomendaciones sobre como documentar todos estos aspectos en el CTD y/o variaciones.
 
Aquellas personas interesadas en obtener el borrador de este Anexo en Step 1 nos lo pueden solicitar a través del formulario de contacto.

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Design space será Variación Tipo II

Diciembre 3rd, 2007

La Comisión Europea ha anunciado su intención de hacer el Reglamento de Variaciones más simple, claro y flexible. Esta iniciativa se ha concretado con la emisión de un borrador abierto a consulta pública hasta el 4 de enero de 2008. Este documento cubre todos los tipos de procedimientos para obtener la autorización de comercialización de un medicamento.

Adjuntamos un enlace al documento explicativo de los cambios que introduce el nuevo texto: Pulsar aqui 

y también al borrador del nuevo reglamento: Pulsar aqui
 
Las propuestas para flexibilizar los cambios son variadas pero destacamos las que se agrupan en el concepto ICH:
 
DESIGN SPACE:
Se considera necesario introducir este concepto: “changes within an approved design space would not be considered to require any variation application”. Hay dos posibilidades:
  • Presentación del “Design space” al solicitar la autorización de comercialización de un producto.
  • Modificación de un “Design space” ya presentado o introducción de uno en un producto previamente autorizado: se evalúa como Variación Tipo II
 
CONTINUOUS IMPROVEMENT OF MANUFACTURE
Se está considerando la posibilidad de favorecer con una mayor flexibilidad a aquellos fabricantes que demuestren la implementación de un modelo de gestión de calidad basado en riesgos (ICH Q9 e ICH Q10): traducimos del texto original “una variación presentada por un fabricante que haya implementado ICH Q9/Q10 puede ser considerada de menor riesgo para la salud pública y por tanto ser evaluada a través de un procedimiento más flexible”.
 
Este nuevo reglamento consolida la opción de trabajar en “Calidad por Diseño” (QbD) para todos aquellos fabricantes que quieran aprovechar la ventaja competitiva que ello comporta.
 

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