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Archive for the ‘Lean Six Sigma’ Category

Six Sigma = QbD en producción?

Noviembre 20th, 2009

La discusión sobre si el modelo de metodología de mejora de procesos Six Sigma es aplicable al sector farmacéutico está sobre la mesa hace tiempo. Parece claro que “copiar” el modelo del automovil por ejemplo, no resulta apropiado, porque los procesos farmacéuticos poco tienen que ver con una cadena de montaje. 

No obstante, y salvando las distancias, los objetivos de toda planta de fabricación son obtener el producto con la calidad deseada de la manera más eficiente posible. Y por eficiente entendemos la capacidad de cumplir objetivos minimizando los recursos necesarios.

De eso tratan las iniciativas llamadas de “Excelencia Operacional”  que engloban Lean, Six Sigma, Kaizen etc etc. Cada una de ellas se centra en un aspecto concreto pero en general todas ellas se orientan a mejorar la robustez de los procesos.

La diferencia fundamental entre Lean y Six Sigma, es que Lean trabaja más los aspectos organizativos. Su lema es reducir el “desperdicio”, entendiendo como tal toda actividad que no aporta “valor” al producto.

Six Sigma en cambio trabaja los datos, su objetivo es identificar las fuentes de variación de un proceso y tomar las medidas para reducir esta variación con la finalidad de aumentar la capacidad del proceso.

La metodología de trabajo 6σ DMAIC está perfectamente definida y se aplica en proyectos con potencial de mejora para los que se hace un estudio previo de ROI (retorno de la inversión).

Los proyectos los llevan a cabo grupos multidisciplinares guiados por un conocedor de la metodología, el famoso “black belt” que aporta sobre todo el conocimiento en las herramientas estadísticas y de diseño de experimentos necesarias para   ”extraer” la información al proceso en base a la medida de los factores críticos (los pocos vitales de los muchos triviales).

Esta metodología es totalmente equivalente a lo que se hace en un rediseño de proceso con “Quality by Design”. Es por ello que en múltiples foros internacionales se está hablando de este tema y empresas que ya lo han aplicado presentan sus experiencias.  

Evento OPEX

dTC ofrece entre sus servicios la realización de proyectos de mejora con metodología Six Sigma desde una perspectiva “farmacéutica” , al conocer las limitaciones del sector en cuanto al cumplimiento normativo.

Estas limitaciones requieren que la implantación de proyectos sea realizada por profesionales con experiencia en el sector, ya que otros modelos no pueden ser extrapolados directamente.

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7ª Jornada NCF en Barcelona

Noviembre 10th, 2009

Como cada año en esta época, la Direcció General de Recursos Sanitaris convoca la Jornada de NCF para el próximo día 10 de diciembre. 

Este año los contenidos propuestos nos parecen de gran interés. Varias de las ponencias reflejan los cambios que se están produciendo en el entorno de las NCF en su camino a la incorporación de los nuevos conceptos de calidad de las ICH Q8, Q9 y Q10.

En especial, la ponencia inaugural “Aplicació del Bussiness Process Excellence (BPE) a la Industria farmacéutica” servirá para señalar el camino que muchas empresas han iniciado hacia la conciliación de la calidad con la productividad. La implantación de las metodologías Six Sigma en empresas farmacéuticas está muy extendida en el ámbito americano, pero no pocas empresas europeas están siguiendo sus pasos para reconducir ineficiencias y costes de no calidad.   

En el ámbito del desarrollo destacamos la ponencia “Aplicació del espai de disseny a la fabricació industrial de principis actius”  . La aplicación del diseño de experimentos y de una estrategia de control en base a un análisis de riesgos del proceso de síntesis, son herramientas cada vez más utilizadas por los fabricantes de API.

El conocimiento generado sobre las condiciones de proceso que conducen a una calidad consistente del producto, minimizando oscilaciones en el perfil de impurezas y permitiendo en algunos casos diseñar un proceso más “continuo”   conducen a ventajas tanto económicas como de confianza por parte de los clientes farmacéuticos.

Hay otros temas interesantes que hacen a esta jornada imprescindible para actualizar conocimientos y diseñar estrategias en estos tiempos difíciles.

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Rediseño y mejora de procesos

Junio 25th, 2009

Los resultados de la encuesta que realizamos sobre la utilización de las prácticas QbD en la comunidad farmacéutica han aportado datos interesantes que podríamos resumir del siguiente modo:

  • ICH Q8
    • De las tres metodologías evaluadas el PAT es la que se encuentra en un grado menor de implantación a nivel global. El resultado es lógico ya que se trata del estadio más avanzado (hay que tener un espacio de diseño desarrollado para poder llamar PAT a la monitorización del proceso) y porque requiere un mayor nivel de inversión.
    • En cuanto al diseño de experimentos y al desarrollo de espacios de diseño la implantación es mayor, pero aquí si que encontramos importantes diferencias entre nuestro entorno (España) y el entorno de influencia FDA (paises americanos) en más de 20 puntos porcentuales. 
  • ICH Q9
    • En el tema de análisis de riesgos las diferencias son menores, siendo con diferencia el tipo de práctica más extendida. Probablemente la inclusión de la ICH Q9 como Anexo 20 de las GMP ha producido este efecto.
    • En este apartado y como aportación de la experiencia que tenenemos en la implantación de QRM, comentar que hay una clara tendencia a aplicar los análisis de riesgos a temas de priorización y clasificación de riesgos (auditorías , validaciones etc). Esto es interesante, pero la verdadera potencia de estas herramientas se consigue aplicandolas directamente al proceso de fabricación con el fin último de identificar los problemas y sus causas. De este conocimiento se deriva un “rediseño” del proceso que conduce a un proceso más robusto que reduce los riesgos a niveles aceptables y que a la vez produce retorno económico por disminución de incidencias de calidad.
    • La estrategia de las empresas que utilizan QRM con la finalidad del “rediseño”, consiste en seleccionar un proceso poco robusto y de baja capacidad y aplicar técnicas combinadas de mapeo de procesos, diagramas causa-efecto, matrices de riesgos y estadística de control de procesos para conseguir aislar los problemas principales y sus causas. A partir de aquí se propone la estrategia de mejora y control. Esta es una metodología que combina las herramientas Lean y Six Sigma con los conceptos QbD.   
  • ICH Q10
    • En este caso encontramos de nuevo diferencias significativas entre las empresas españolas y las americanas en cuanto a la aplicación de las técnicas de monitorización de procesos, tanto en los de fabricación Cpk´s como en los indicadores de calidad Kpi´s. Parece que está menos extendida la cultura de control de procesos.
    • Probablemente esta es otra de las tendencias que cambiará en los próximos años si como se espera se implanta la nueva Guía de validación de procesos de la FDA, uno de cuyos requisitos es precisamente tener monitorizados los puntos críticos del proceso.   

Adjuntamos el artículo completo publicado en la edición de Junio de Pharmaceutical Manufacturing pharmanufacturing-june-2009

Para mayor información sobre la realización de proyectos de rediseño y mejora de procesos contactar a info@dtc.es

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Nuevos servicios dTC

Abril 21st, 2008
NIR  
 dTC y Kymos Pharma Services han firmado un acuerdo de colaboración para ofrecer al sector farmacéutico un servicio de implementación de técnicas NIR (Near Infrared Spectrometry).
Este servicio permitirá, a aquellas empresas que lo deseen, externalizar el desarrollo, puesta a punto y validación de métodos NIR en un entorno GLP/GMP, y la posterior transferencia a sus equipos/usuarios.
dTC y Kymos aportan:
  • Instalaciones, equipos y metodologías aptas para el cumplimiento GLP/GMP
  • Personal con experiencia en validación de métodos analíticos
  • Experiencia en la aplicación de técnicas NIR en el ámbito farmacéutico
  • Profesionales con formación y experiencia en quimiometría
  • Experiencia en la preparación de la documentación necesaria para el CTD o Variación para incorporar métodos NIR. 
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6-SIGMA farmacéutico  
Aplicamos 6-Sigma a la mejora de procesos de producción farmacéutica. Personal con cualificación “black belt”.
La iniciativa GMP´s para el siglo XXI y su desarrollo normativo en forma de las ICH Q8, Q9 Q10 han supuesto un “descubrimiento” de la metodología 6-Sigma para el sector farmacéutico, donde no estaba tan extendida como en otros sectores industriales.
Las herramientas que utiliza 6-Sigma son totalmente compatibles con las propuestas de la ICH Q8 y por ello muchas empresas las utilizan en sus iniciativas PAT para el rediseño de procesos existentes
dTC ofrece:

  • Asesoría estratégica: Identificación, priorización y selección de procesos de la compañía susceptibles de mejora con un proyecto 6-Sigma.
  • Mejora de procesos: aplicación de la metodología 6-Sigma a procesos existentes: formación del equipo de mejora, actuación como black belt aportando las herramientas estadísticas y de diseño de experimentos necesarias durante el proyecto y guiando al equipo hacia sus objetivos.
  • Diseño de procesos: aplicación de la metodología DFSS con las herramientas recomendadas por la Guías ICH Q8 para el desarrollo de procesos.

 

 

 

 

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Nuevos servicios: NIR y 6-Sigma

Abril 21st, 2008

Implantación de técnicas NIR en laboratorio o en planta PAT. Externalización del desarrollo, validación y transferencia del método.Para acceder a la información  pulsar aqui

Aplicamos 6-Sigma a la mejora de procesos de producción farmacéutica. Personal con cualificación “black belt”. Para acceder a la información  pulsar aqui.

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