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Six Sigma = QbD en producción?

Noviembre 20th, 2009

La discusión sobre si el modelo de metodología de mejora de procesos Six Sigma es aplicable al sector farmacéutico está sobre la mesa hace tiempo. Parece claro que “copiar” el modelo del automovil por ejemplo, no resulta apropiado, porque los procesos farmacéuticos poco tienen que ver con una cadena de montaje. 

No obstante, y salvando las distancias, los objetivos de toda planta de fabricación son obtener el producto con la calidad deseada de la manera más eficiente posible. Y por eficiente entendemos la capacidad de cumplir objetivos minimizando los recursos necesarios.

De eso tratan las iniciativas llamadas de “Excelencia Operacional”  que engloban Lean, Six Sigma, Kaizen etc etc. Cada una de ellas se centra en un aspecto concreto pero en general todas ellas se orientan a mejorar la robustez de los procesos.

La diferencia fundamental entre Lean y Six Sigma, es que Lean trabaja más los aspectos organizativos. Su lema es reducir el “desperdicio”, entendiendo como tal toda actividad que no aporta “valor” al producto.

Six Sigma en cambio trabaja los datos, su objetivo es identificar las fuentes de variación de un proceso y tomar las medidas para reducir esta variación con la finalidad de aumentar la capacidad del proceso.

La metodología de trabajo 6σ DMAIC está perfectamente definida y se aplica en proyectos con potencial de mejora para los que se hace un estudio previo de ROI (retorno de la inversión).

Los proyectos los llevan a cabo grupos multidisciplinares guiados por un conocedor de la metodología, el famoso “black belt” que aporta sobre todo el conocimiento en las herramientas estadísticas y de diseño de experimentos necesarias para   ”extraer” la información al proceso en base a la medida de los factores críticos (los pocos vitales de los muchos triviales).

Esta metodología es totalmente equivalente a lo que se hace en un rediseño de proceso con “Quality by Design”. Es por ello que en múltiples foros internacionales se está hablando de este tema y empresas que ya lo han aplicado presentan sus experiencias.  

Evento OPEX

dTC ofrece entre sus servicios la realización de proyectos de mejora con metodología Six Sigma desde una perspectiva “farmacéutica” , al conocer las limitaciones del sector en cuanto al cumplimiento normativo.

Estas limitaciones requieren que la implantación de proyectos sea realizada por profesionales con experiencia en el sector, ya que otros modelos no pueden ser extrapolados directamente.

atebar Lean Six Sigma, MEJORA PROCESOS ,

Rediseño y mejora de procesos

Junio 25th, 2009

Los resultados de la encuesta que realizamos sobre la utilización de las prácticas QbD en la comunidad farmacéutica han aportado datos interesantes que podríamos resumir del siguiente modo:

  • ICH Q8
    • De las tres metodologías evaluadas el PAT es la que se encuentra en un grado menor de implantación a nivel global. El resultado es lógico ya que se trata del estadio más avanzado (hay que tener un espacio de diseño desarrollado para poder llamar PAT a la monitorización del proceso) y porque requiere un mayor nivel de inversión.
    • En cuanto al diseño de experimentos y al desarrollo de espacios de diseño la implantación es mayor, pero aquí si que encontramos importantes diferencias entre nuestro entorno (España) y el entorno de influencia FDA (paises americanos) en más de 20 puntos porcentuales. 
  • ICH Q9
    • En el tema de análisis de riesgos las diferencias son menores, siendo con diferencia el tipo de práctica más extendida. Probablemente la inclusión de la ICH Q9 como Anexo 20 de las GMP ha producido este efecto.
    • En este apartado y como aportación de la experiencia que tenenemos en la implantación de QRM, comentar que hay una clara tendencia a aplicar los análisis de riesgos a temas de priorización y clasificación de riesgos (auditorías , validaciones etc). Esto es interesante, pero la verdadera potencia de estas herramientas se consigue aplicandolas directamente al proceso de fabricación con el fin último de identificar los problemas y sus causas. De este conocimiento se deriva un “rediseño” del proceso que conduce a un proceso más robusto que reduce los riesgos a niveles aceptables y que a la vez produce retorno económico por disminución de incidencias de calidad.
    • La estrategia de las empresas que utilizan QRM con la finalidad del “rediseño”, consiste en seleccionar un proceso poco robusto y de baja capacidad y aplicar técnicas combinadas de mapeo de procesos, diagramas causa-efecto, matrices de riesgos y estadística de control de procesos para conseguir aislar los problemas principales y sus causas. A partir de aquí se propone la estrategia de mejora y control. Esta es una metodología que combina las herramientas Lean y Six Sigma con los conceptos QbD.   
  • ICH Q10
    • En este caso encontramos de nuevo diferencias significativas entre las empresas españolas y las americanas en cuanto a la aplicación de las técnicas de monitorización de procesos, tanto en los de fabricación Cpk´s como en los indicadores de calidad Kpi´s. Parece que está menos extendida la cultura de control de procesos.
    • Probablemente esta es otra de las tendencias que cambiará en los próximos años si como se espera se implanta la nueva Guía de validación de procesos de la FDA, uno de cuyos requisitos es precisamente tener monitorizados los puntos críticos del proceso.   

Adjuntamos el artículo completo publicado en la edición de Junio de Pharmaceutical Manufacturing pharmanufacturing-june-2009

Para mayor información sobre la realización de proyectos de rediseño y mejora de procesos contactar a info@dtc.es

atebar Lean Six Sigma, MEJORA PROCESOS, Procesos, Process mapping, Quality by Design , ,

El coste de la calidad. Informe de benchmarking

Septiembre 2nd, 2008

En relación con la reciente aprobación de la ICH Q10 o modelo de gestión de calidad farmacéutico, queremos comentar las tendencias del sector a partir de las conclusiones de un informe de benchmarking realizado por una consultora americana.

El informe pone de manifiesto cuales son las mejores prácticas empresariales de gestión de la calidad y cuáles son sus resultados a partir del análisis de una encuesta realizada sobre más de trescientas empresas de las cuales un 20% son del sector biosanitario.
El informe realizado a partir de encuestas a las empresas participantes utiliza indicadores para intentar cuantificar el nivel de calidad obtenido y los resultados empresariales que se deducen.
Estos indicadores son:
  • First Pass Yield. FPY como porcentaje de producto que cumple especificaciones a la primera (sin reproceso , reelaboración etc)
  • Overall Yield OY como porcentaje total de producto que cumple especificaciones
  • Defect Per Million Opportunities DPMO, es el nivel sigma de la producción.
 
En base a estos tres indicadores se clasifican las empresas en:
  • Best-in-class: Segmento del 20% de las mejor clasificadas
  • Industry average: Segmento del 50% central
  • Laggard. Segmento del 30% de las peor clasificadas.
 
A continuación se estudian los diferentes sistemas de gestión de la calidad aplicados por todas ellas y se intenta hacer una correlación entre las prácticas y los resultados.
 
En la imagen se puede apreciar un gráfico de Pareto que muestra las prácticas que han ayudado a las empresas Best-in class a tener mejores resultados. Estas prácticas indican sistemas informatizados , es decir que estas empresas han automatizado estos procesos:
 
  • SPC. Control estadístico de los procesos (con diferencia la que más ha contribuido)
  • Trazabilidad
  • Cuadro de mandos
  • Documentación de auditoría.
 
Estas cuatro son las más importantes
 
El informe dice textualmente que los fabricantes coinciden en decir que es virtualmente imposible a nivel de costes, basar la calidad en el control final. Es preferible establecer indicadores durante el proceso para asegurar la calidad del producto final. De aquí la importancia de los sistemas de monitorización y control en continuo del proceso.
 
Este informe viene a demostrar de una manera práctica la importancia de las herramientas propuestas por las ICH Q8/Q9/Q10 para la mejora continua y el control de los costes de producción.
 
Pulsar aquí para acceder al informe completo.

 

 

 

 

admin CAPA, ICH Q10, Indicadores calidad, MEJORA PROCESOS, Mejora contínua ,

Editorial sept 08

Septiembre 2nd, 2008

 

En esta edición ya podemos afirmar que el nuevo entorno para el desarrollo y la fabricación de medicamentos con QbD ha sido completado con la aprobación de la versión definitiva del sistema de calidad farmacéutico ICH Q10 el pasado mes de Junio.El documento definitivo ya adoptado por la EMEA se puede descargar aquí

 Ahora lo que es importante es pasar de la teoría a la práctica y para ello recogemos diversas iniciativas internacionales para difundir y consensuar entre la comunidad científica y técnica las que serían herramientas y prácticas relacionadas con el diseño de experimentos (DOE), la gestión de riesgos y la gestión de la calidad entendida como mejora continua y calidad por diseño. En este sentido va la iniciativa PQLI de ISPE y el documento Ace Case Study que muestra las líneas maestras del desarrollo de un producto con QbD.

 

 Con respecto a las buenas prácticas en gestión de calidad también adjuntamos un interesante documento fruto de un estudio de benchmarking elaborado por una consultora americana. En este se dan las pautas para conseguir la cuadratura del círculo en calidad, o lo que parecería un contrasentido: mejorar la calidad del producto final disminuyendo los costes. No está mal para los tiempos de crisis que atravesamos.
 
Una de las mejores prácticas mencionadas siempre es la gestión de riesgos. El “caso heparina” en USA y sus repercusiones ha encendido todas las alarmas. Es por ello que la FDA se plantea exigir Planes de Gestión de Riesgos integrales a los fabricantes que comercialicen en USA, con especial énfasis en la gestión de suministradores de materias y fabricantes por contrato. Esto está totalmente en línea con el modelo ICH Q10.
 
Por último ya en el ámbito de la biotecnología destacamos el programa específico QbD que ha lanzado la FDA y la nueva Guía de la EMEA específica para productos de terapia celular. Destacamos también la celebración de Biospain 2008 en Granada, en la cual estaremos presentes, y que estamos seguros será un completo éxito para este sector que se está desarrollando de manera imparable.

Buena lectura

 
Alicia Tébar- Edición e-Newsletter dTC

admin BIOTECNOLOGÍA, PQLI, Quality by Design , , ,

Iniciativa PQLI de ISPE

Septiembre 2nd, 2008

 La International Society for Pharmaceutical Engineering ISPE, ha lanzado una iniciativa denominada PQLI (Product Quality Lifecycle Implementation) con el objetivo de desarrollar y compartir las nuevas prácticas relacionadas con las ICH Q8 Q9 y Q10 entre la comunidad farmacéutica.

Se trata de “bajar” de los conceptos del Quality by design y del Quality Risk Management al terreno de la práctica y el día a día para trabajar con expertos de la industria farmacéutica y de las agencias reguladoras y llegar a un consenso sobre las mejores prácticas de implementación.  La iniciativa PQLI se orienta a consensuar buenas prácticas de implementación de ICH Q8, Q9 y Q10. ISPE es una organización global sin ánimo de lucro que agrupa a profesionales de industria farmacéutica. Su labor se estructura en grupos de trabajo y se concreta con la edición de guías técnicas de reconocido prestigio en el sector y con la publicación de artículos en revistas técnicas y celebración de seminarios y conferencias.

 

Esta labor contribuye a la difusión de buenas prácticas en los ámbitos técnicos e ingenieriles e incluso a la interpretación de normativas (GMP etc) ya que el trabajo de los grupos es revisado y consensuado por inspectores y representantes de las agencias reguladoras.
 
Actualmente el interés del sector farmacéutico está focalizado en cómo sacar provecho del nuevo marco de flexibilidad reguladora propuesto por las ICH Q8 Q9 y Q10, y en como pasar de los conceptos a la práctica. Para ello en ISPE se han creado unos grupos de trabajo que se centrarán en cada una de las “Q”:
 
  • Design space Task team: Q8
  • Criticality Task team: Q9
  • Control Strategy Task team Q10
 Del desarrollo del trabajo de estos grupos se irá informando de manera inmediata a la comunidad internacional mediante artículos y seminarios. A medio plazo se editarán guías técnicas y a largo plazo hay en proyecto editar una “enciclopedia” o compendio del Quality by Design.
 Los primeros artículos han sido publicados en uno de los medios de difusión de ISPE “Journal of Pharmaceutical Innovation” de los cuales adjuntamos un resumen en la siguiente presentación.

 
Más información aqui:

 

 

 

 

La siguiente presentación explica en que consiste. Se puede visualizar en pantalla completa con los botones inferiores. 

 

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admin GESTIÓN RIESGOS, PQLI , , ,

El Manual de Calidad y los mapas de proceso

Septiembre 3rd, 2007
El borrador de la ICH Q10 recientemente aprobado describe los contenidos del Manual de Calidad. El objetivo principal del Manual es describir el Sistema de Gestión de Calidad de la empresa. Es por tanto un documento de alto nivel que debe presentar de manera clara y concisa:
·         La política de calidad de la empresa
·         El ámbito del sistema de gestión (si abarca o no todas las actividades de la empresa)
·         La responsabilidad de la Dirección y su implicación en el sistema de gestión
·         La identificación de los procesos implicados en el ámbito, sus relaciones e interdependencias.
 
Para documentar este último punto de manera visual y gráfica son necesarios los mapas de proceso y los diagramas de flujo. Hay que tener en cuenta la extraordinaria complejidad de todos los procesos que se llevan a cabo desde la concepción del producto hasta su puesta en el mercado. Es por ello que se necesita una herramienta como el “mapeo de procesos” cuya ventaja principal es que se adapta al punto de vista que necesitamos en cada momento como un “zoom”, muy generales para describir macroprocesos y sus relaciones, y muy detallados para estudiar la secuencia de actividades muy críticas..
 
Hay numerosas herramientas gráficas que permiten construir estos mapas, algo más complejos que los diagramas de flujo a que estamos más habituados.
 
Normalmente hay que empezar por “arriba”. Una vez centrado el ámbito del Manual hay que definir cuales son:
·        Procesos operativos. Son aquellos relacionados con la realización del producto. En el caso de medicamentos abarcan todo el ciclo de vida, desde el desarrollo a la comercialización.
·         Procesos de gestión. Son aquellos propios de la dirección de la empresa: planificación estratégica, definición de políticas y objetivos, distribución de recursos y revisión de los sistemas de gestión.
·         Procesos de soporte. Son aquellos que proporcionan los recursos materiales o humanos para la realización de los procesos.
·         Medición, análisis y mejora. Estos son los procesos propios del sistema de gestión de calidad. Toman información de los procesos operativos, la analizan para sacar conclusiones y proponen e implementan medidas de mejora. El sistema se retroalimenta y ello da lugar a la mejora continua.
 
En la imagen un mapa general de procesos operativos.
Existen diferentes herramientas para mapear procesos e incluso modelarlos: IDEF, BPMN, DMAIC (de la metodología Six Sigma) etc. Unos destacan las interacciones, otros se focalizan en resultados.
Tanto el mapa de procesos como el mapa estratégico debería ser una representación gráfica de cómo la empresa espera alcanzar los resultados planificados para el logro de su estrategia o política de calidad. Algunos de los mapas de procesos analizados, en muchos casos, reflejan una descripción de los requisitos de la normativa en lugar de presentar como la empresa ha planificado alcanzar los resultados.

admin ICH Q10, MEJORA PROCESOS, Process mapping

Viejos conceptos para nuevas soluciones

Septiembre 3rd, 2007
A continuación veremos como el “nuevo” paradigma de la calidad por el diseño y la gestión de calidad total de nuevo tiene más bien poco.
Los padres de la calidad ya en los años 50 predicaban estos conceptos y desarrollaron las herramientas que ahora se propone adaptar al sector farmacéutico.
Veamos algunos ejemplos
GESTION CALIDAD CLASICA
QUALITY BY DESIGN
“La calidad y la innovación pueden trabajar juntas en el desarrollo de producto.”
Feigenbaum años 40’ creador del TQC (Total Quality Control)
Aplicar la gestión de calidad a todo el ciclo de vida, incluso al desarrollo.
“El estado ideal de la calidad es cuando la inspección no es necesaria”.
“Hay que remover la raíz del problema no los síntomas”
“Información, sin información de dispersión es información falsa”
 
Ishikawa, años 60’iniciador de los círculos de calidad
Liberación en línea
 
Conocimiento del proceso. Causa raíz.
 
Conocer y reducir las fuentes de variabilidad
 
“The disease is variability. Ceasing dependence on inspection means you must understand your processes so well that you can predict the quality of their output from upstream activities and measurements. To accomplish this you must have a thorough understanding of the sources of variation in your processes and then work toward reducing the variation”
 
Deming, años 50´. Desarrollo de la ingeniería de calidad en Japón.
¿no es esto QbD y PAT?

admin MEJORA PROCESOS, PAT-Process Analytical Technology, Quality by Design ,

Beneficios del conocimiento del proceso

Septiembre 3rd, 2007

La consultora IBM en una serie de estudios sobre el sector farmacéutico destaca que hasta hace bien poco el desarrollo galénico y producción eran los “parientes pobres” comparados con investigación y clínica. La evolución del sector hacia una menor productividad en el desarrollo de nuevas moléculas y un incremento en la complejidad de los productos y los procesos hace que las cosas estén cambiando.

Los costes de producción, especialmente los costes de no calidad ya no son “despreciables”.
Una inversión en calidad por diseño y mejora de procesos puede resultar en beneficios muy interesantes como se puede apreciar en el gráfico adjunto.
 
El gráfico muestra como unos procesos bien establecidos permiten suministrar producto de calidad sin reclamaciones y conseguir alcanzar el máximo de ventas del producto mucho antes de lo que ocurriría en caso contrario, con lo cual el beneficio de la explotación del producto en el tiempo útil se incrementa.

admin MEJORA PROCESOS

Editorial septiembre 07

Septiembre 3rd, 2007
En esta 8ª edición hacemos un repaso de cómo la aplicación de las ICH Q8Q9Q10 está influyendo en diferentes ámbitos.
 
Desde el punto de vista regulatorio la EMEA ha emitido una nueva Guía con recomendaciones para el diseño de los primeros ensayos clínicos (en humanos). En su contenido se aplican los principios de gestión del riesgo ICH Q9 para estimar el mismo en función de unos factores de riesgo definidos, y después hace recomendaciones sobre las medidas de mitigación.
 
Otra Guía de la EMEA, en este caso actualizada, es la de excipientes para registro. En este caso la Guía hace claras referencias a la ICH Q8 en el sentido de que hay que documentar el conocimiento de las propiedades funcionales de los excipientes y cual es su mecanismo de acción en la forma farmacéutica.
Con respecto a la ICH Q10, recientemente emitido el draft definitivo, adjuntamos una interesante presentación de Lilly en la que aboga por un sistema de gestión de la calidad consensuado, de manera que sea auditable con unos criterios únicos.
Para adaptar la Q10 necesitaremos preparar un Manual de Calidad. Adjuntamos unos comentarios sobre la gestión por procesos y la elaboración de los Mapas de proceso necesarios para explicar de manera gráfica el sistema de gestión y su funcionamiento para mantener los procesos bajo control.
Siguiendo con el mismo tema de gestión de calidad, intentaremos poner de manifiesto que los conceptos en que está basada la calidad por el diseño, e incluso las herramientas para conseguirlo en muchos casos no son nada nuevo, sino que datan de los años 50’. Parece increíble pero algunas frases de los “padres” de la ingeniería de calidad son calcadas a las de los “gurus” del QbD.
Por último, un pequeño apunte sobre productividad en el sector farmacéutico que es parte de un amplio informe de IBM sobre el futuro del sector. Este informe concluye con una clara recomendación de trabajar en las áreas de desarrollo galénico y producción con filosofía PAT y gestión de calidad total para disminuir los costes de producción de manera drástica.
 
Como siempre adjuntamos el programa de cursos y seminarios. Se presenta un mes de Octubre muy completo incluso a nivel local, con eventos significativos como el Congreso ISPE y el Symposium de AEFI. Esperamos tener el placer de encontraros en alguno de ellos.
 
 Buena lectura
 
Alicia Tébar- Edición e-Newsletter dTC

admin GCP-Good Clinical Practices, ICH Q10, Process mapping, Quality by Design ,

Gestión por procesos dTC

Agosto 10th, 2007

De interés para fabricantes de medicamentos y API´s que quieran elaborar un Manual de Calidad ICH Q10, fabricantes de productos sanitarios para la ISO 13485 y fabricantes de materiales de acondicionamiento para la ISO 15378.

Para acceder a la información  pulsar aqui.

admin MEJORA PROCESOS